發泡保溫鋼管的發泡過程

發布日期：2016年1月6日

　　(1)根據當前的環境條件進行初樣試驗。以便及時調整參數達到質量要求。按圖2所示的流程進行初樣試驗。

　　(2)對初樣試驗的樣品。按照圖紙設計要求和相關規范要求進行檢驗并以合格的初樣試驗樣品的參數。來準確推算當前情況下每根發泡保溫鋼管的發泡時間。
　　(3)將穿好聚乙烯外護套管的保溫管吊運到發泡胎具上。然后根據測算的注料量進行發泡。
　　(4)保溫鋼管發泡過程中難點解析
　　　1)由于黑白料熟化過程受溫度濕度等氣候的影響比較大如果發泡保溫在野外很容易出現發泡不足發泡過量等現象鑒于以上情況，根據多次施工經驗。為了保證成品管的保溫效果在計算好注料時間后.往往再多加2一3s。寧可讓保溫鋼管的泡沫稍微冒出一點。也要避免發泡不足的缺陷。
　　　2) 封頭模具是保護發泡料在發泡成形前后不會泄露的環形裝置.其定位和密封的好壞直接影響到保溫層的成形效果如封頭模具設計的不好。既費時又費力還容易出現模具移位.導致封堵不嚴和端頭泡沫密度不足等問題我們根據多次試驗。設計了一款外包式帶卡扣的封頭模具:采用3mm的鋼板做端板。6mm的扁鋼作外包圈。通過鉸鏈和卡扣連接，并在封頭模具外側點焊定位檔板、見圖3，
　　　3)發泡后。聚氨醋的密度忽高忽低。不穩定。為了盡量減少此種缺陷.我們在提高機械混合成效的同時。盡量多做試驗。測算并統計在各種環境下。機械混合的強度、時間和注料時間二
　　　4)聚氨醋發泡的原料是液體異氰酸醋和聚醚多元醇。在通過混合注料槍頭時呈流動液體狀態。需要一定時間反應才能發泡膨化。在這個過程中經常會出現混合料還沒反應就從封堵頭的縫隙中流出來的跑料現象.導致發泡不滿.如一味的加大注料時間又可能出現過滿外噴。甚至炸管。不僅造成原料的浪費。還影響保溫質量和生產效率。
　　　鑒于以上情況。我們摸索出一種方法。效果比較明顯。用在清水里蘸過的塑料薄膜纏繞在內外管(舊法:給封頭模具里口涂黃油)的兩端頭。然后再安裝封頭模具。根據測算的注料時間進行注料發泡。結果表明。注料不易泄露、容易控制不滿或過滿問題�？刹僮餍詮�.同時免除了發泡后要有專人負責清理殘余泡沫的問題。
　　　5)注料后.聚氨醋發泡膨化大約需要15min,才可完成熟化過程。然后才能拆除封頭模具轉到下一環節。為了提高效率。我們把每種規格封頭模具制作8個并分為2組.每組2根進行發泡。這樣一組在注料、熟化的同時。另一組上管、做準備工作;另一組在注料、熟化的同時。一組下管、上管、做準備工作:，循環操作。效率提高a倍:，
　　　6)保溫鋼管施工過程中。聚乙烯外護套管由于運輸、吊裝、長時間堆放等。會出現不同程度的變形:發泡過程中.造成保溫層厚度不均.或多或少出現局部發泡不足或發泡過滿現象。為了減少此現象的發生。我們設計了一種簡易平臺、利用支座分4段支撐。中間2段利用抱卡將穿好管的保溫管固定住，以調整聚乙烯外護套管的圓度、直線度。
　　　7)如果制作單位離建設單位比較遠。交通不方便。工程量也比較大。往往會選擇直接到施工現場進行制作。這就存在轉場問題。].臺高壓發泡機組、如H300-JBD。分為雙料罐單元、液壓單元，計量泵單元、人機控制單元、混合注料頭及搖臂單元和各種連接管件.數量達30余件。如運到現場制作。來回拆裝、運輸、調試非常繁瑣。而設備中料路油路氣路水路又要花費人工和耽誤時間電路要保證連接無誤
　　　為了適應生產需要我們通過最緊密的組合調試后。給設備機組量身定做了一個6m*2m*26m的鐵皮房。給各調試位置預留門窗和搖臂活口，免除了所有拆裝問題還有效的起到保溫作用降低了環境溫度對發泡的影響為方便檢修。房頂設計為可整體拆卸:為了使發泡機注料搖臂的范圍不受限制。巧妙地把房頂和側壁用特制鉸鏈連接。并設有簡易千斤頂支座。這樣工作時就頂開設備房頂。工作完放下頂蓋。有效的保證了野外全天候作業。